Realizujemy kompleksowo każdy etap tworzenia opakowania dostosowanego do potrzeb Klienta:
Rozwiązania szytena miarę
Dział Projektowania i narzędziownia “in-house”.
Centrum naszych innowacji – od pomysłu do gotowej formy.
Koncepcja i projektowanie 3D
Wykorzystujemy SolidWorks i Siemens NX z analizami Moldflow, by zoptymalizować płynięcie materiału i chłodzenie form, eliminując defekty takie jak skurcze czy linie zgrzewu.
Produkcja form
Stosujemy obróbkę CNC stali i aluminium oraz precyzyjne elektrodrążenie drutowe (EDM), wzmacniając newralgiczne obszary powłokami DLC i hard-chromem dla maksymalnej trwałości.
Serwis i modernizacje
Oferujemy całodobową diagnostykę i naprawy, wymianę zużytych elementów oraz aktualizacje form w miejscu instalacji, a wszelkie dane techniczne i raporty archiwizujemy w systemie PDM/ERP.
Indywidualne opakowania
Analiza potrzeb
1
Badania rynku i konkurencji, konsultacje ergonomiczne (comfort grip, ease of open).
Design i prototypowanie
2
Fotorealistyczne wizualizacje 3D, wydruki SLA/FDM do weryfikacji kształtu i funkcjonalności.
Testy funkcjonalne
3
Symulacje transportowe (vibration test) i testy szczelności (leak test) – kluczowe przy opakowaniach hermetycznych.
Skalowanie produkcji
4
Elastyczne serie: od kilkudziesięciu prototypów po setki tysięcy gotowych elementów, w dowolnym materiale: PP, PET, a nawet biotworzywach PLA/PHA, PCR.